بررسی انواع پوشش سینی کابل

سینی کابل یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های انتقال و مدیریت کابل‌ها در پروژه‌های صنعتی، تجاری و ساختمانی است. یکی از عوامل تأثیرگذار در دوام و کارایی سینی کابل، نوع پوشش آن است.

پوشش مناسب باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و شرایط محیطی مختلف می‌شود. در این پست وبلاگ به بررسی انواع پوشش‌های سینی کابل و کاربردهای آن‌ها می‌پردازیم.

دلایل استفاده از پوشش در سینی کابل

پوشش سینی کابل نقش مهمی در محافظت از آن در برابر عوامل محیطی دارد؛ برخی از مزایای اصلی استفاده از پوشش‌های مختلف عبارت‌ است از:

• افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی: در محیط‌های مرطوب یا در معرض مواد شیمیایی، پوشش مناسب از فرسایش فلز جلوگیری می‌کند.
• حفاظت در برابر شرایط نامساعد محیطی: عواملی مانند: باران، رطوبت، گردوغبار و مواد خورنده می‌توانند به سینی کابل آسیب برسانند.
• بهبود طول عمر و عملکرد کابل‌ها: جلوگیری از آسیب‌های فیزیکی و شیمیایی به سینی کابل باعث افزایش عمر مفید کابل‌ها می‌شود.

پوشش های مورد استفاده برای سینی‌های کابل

• پوشش گالوانیزه سرد

رایج ترین پوشش مورد استفاده برای سینی کابل است! مقرون به صرفه بوده، محافظ خوبی در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی است و اگر ناحیه‌ای از طریق بریدگی یا خراش محافظت نشود، خود ترمیم می‌شود.

فولاد از طریق الکترولیز با فرو بردن فولاد در دوش نمک روی، با روی پوشانده می‌شود. ترکیبی از کربنات‌ها، هیدروکسیدها و اکسیدهای روی یک لایه محافظ برای محافظت از خودِ روی تشکیل می‌دهد. محافظت در برابر خوردگی به‌طور مستقیم با ضخامت پوشش و سختی محیط مشخص می‌شود.

• پیش گالوانیزه

روش پیش گالوانیزه به این معناست که این پوشش قبل از ساخت سینی کابل اعمال می‌شود! ابتدا سطح فولاد باید با روش‌هایی مانند شستشوی شیمیایی تمیز شود تا هرگونه آلودگی، روغن یا زنگ‌زدگی از روی آن حذف شود.

در مرحله بعد فولاد تمیز شده در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شود. پس از گالوانیزه شدن، سینی‌های کابل باید به آرامی خنک شده و در نهایت خشک می‌شوند تا از هرگونه لکه یا آلودگی جلوگیری شود.

• گالوانیزه گرم

پس از اینکه سینی کابل فولادی تولید و مونتاژ شد، کل سینی در طی یک حمام مذاب روی غوطه ور می‌شود که منجر به پوشش تمام سطوح و همچنین تمام لبه‌ها، سوراخ‌ها و جوش‌ها می‌شود. ضخامت پوشش با مدت زمان غوطه ور شدن هر قسمت در حمام و سرعت حذف تعیین می‌شود.

انواع پوشش سینی کابل

گالوانیزه گرم پس از ساخت، پوشش ضخیم ‌تری نسبت به فرآیند پیش گالوانیزه ایجاد می‌کند، حداقل سه اونس بر فوت مربع فولاد یا 1.50 اونس بر فوت مربع در همه طرف‌های ورق (طبق ASTMA123، درجه 65،) این فرآیند برای سینی‌‌های کابلی که بیشتر در محیط‌های بیرونی و کاربردهای صنعتی خشن استفاده می‌شوند، توصیه می‌شود.

انتخاب بهترین پوشش بر اساس شرایط محیطی

برای انتخاب پوشش مناسب سینی کابل، باید به چند عامل کلیدی زیر توجه کرد:

• میزان رطوبت محیط: در محیط‌های مرطوب، گالوانیزه گرم یا استیل ضدزنگ گزینه‌های بهتری هستند.
• قرارگیری در معرض مواد شیمیایی: پوشش استیل ضدزنگ در این شرایط بهترین عملکرد را دارد.
• نوع پروژه: در محیط‌های داخلی با شرایط معمولی، گالوانیزه سرد یا رنگ پودری الکترواستاتیک کافی است.

سینی کابل از چه موادی ساخته می‌شود؟

اکثر سیستم‌های سینی کابل از فلز مقاوم در برابر خوردگی (فولاد کم کربن، فولاد کروم یا آلیاژ آلومینیوم) یا از فلزی با پوشش مقاوم در برابر خوردگی (روی یا اپوکسی) ساخته می‌شوند. انتخاب فلز برای هر نصب نسبت به محیط خاص به محاسبات خوردگی و الکتریکی و قیمت بستگی دارد که قیمت سی چنل و دیگر محصولات هم از این قائله مستثنا نیستند.

1- آلومینیوم

سینی کابل‌ ساخته شده از آلومینیوم اکسترود شده اغلب به دلیل استحکام، مقاومت برتر در برابر محیط‌های خورنده خاص و نصب ساده استفاده فراوانی دارند. مزایایی چون: سبک وزن بودن (تقریبا 50 درصد سینی فولادی) و عدم نیاز به تعمیر و نگهداری را ارائه می‌دهد و از آنجایی که سینی‌های کابل آلومینیومی مغناطیسی نیستند، تلفات الکتریکی به حداقل کاهش می‌یابد.

2- فولاد

سینی‌های کابل فولادی از فولادهای با کیفیت با ساختاری با استفاده از فرآیند رول شکل پیوسته ساخته می‌شوند. شکل دهی و اکستروژن باعث افزایش استحکام مکانیکی می‌شود. مزایای اصلی سینی کابل فولادی استحکام بالا و هزینه کم آن است.

3- فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ استحکام تسلیم بالا و استحکام خزش بالایی را در دماهای بالا ارائه می‌دهد. سینی کابل استنلس استیل رول شکل از فولاد ضد زنگ AISI نوع 316 است؛ همچنین فولاد ضد زنگ در برابر مواد رنگ‌زا، مواد آلی و مواد مصنوعی معدنی در دمای بالا از خود مقاومت نشان می‌دهد.